Adakah ia semestinya kerana bilahnya tidak cukup tajam sehingga burr muncul pada produk selepas dipotong?

Selepas memotong, burr, lukisan wayar dan tepi kasar muncul di tepi bahan kerja. Reaksi pertama sebahagian besar pengendali ialah bilahnya kusam, dan perubahan alat yang kerap meningkatkan kos bahan habis pakai. Tetapi selalunya, burr bukan semata-mata berasal dari ketajaman bilah.

Pertama, terdapat jurang antara bilah. Jurang pemotongan antara bilah atas dan bawah terlalu besar, dan bahan tidak boleh dipotong sepenuhnya, menyebabkan koyak dan terus menghasilkan burr; Jurangnya terlalu kecil, dan bilahnya bergesel antara satu sama lain, menyebabkan haus pantas dan juga membawa burr. Ketebalan bahan yang berbeza sepadan dengan nilai jurang munasabah yang berbeza sama sekali.

Seterusnya ialah keadaan mikroskopik bahagian canggih. Pada mata kasar, ia kelihatan tajam, dengan rekahan kecil dan tepi melengkung di pinggir pemotongan. Apabila memotong, bahan koyak untuk membentuk burr. Terdapat juga ciri-ciri yang melekat pada bahan, seperti getah pelekat dan filem yang kuat, yang terdedah kepada bahan melekat dan juga boleh menyebabkan kecacatan kualiti tepi. Getaran peralatan, kegagalan mekanisme menekan bahan, anjakan semasa proses pemotongan bahan, dan burr juga mungkin berlaku.

Urutan pemprosesan yang dicadangkan: Mula-mula periksa jurang antara bilah atas dan bawah, sahkan getaran peralatan dan tekanan bahan, kemudian semak status tepi bilah, dan akhirnya gantikan bilah dengan yang baharu.