Dalam barisan pengeluaran rawatan sisa pepejal perindustrian dan kitar semula sumber, mesin pencincang sudah pasti salah satu peralatan teras. Bilah pencincang, yang dikenali sebagai "hati" dan "gigi" peralatan, adalah komponen utama yang menentukan kecekapan pemprosesan, kualiti produk siap, dan hayat perkhidmatan peralatan. Di sebalik bilah logam yang seolah -olah biasa, terdapat banyak kebijaksanaan sains bahan, mekanik, dan teknologi pembuatan. Hari ini, kami akan mendedahkan misteri bilah Shredder.
I. Inti "daya menggigit": bahan bilah menentukan siling prestasi
Shredders berurusan dengan pelbagai bahan, dari filem plastik nipis dan kertas sisa kepada sisa logam keras, kayu, dan juga produk getah yang sangat sukar. Bilah perlu mempunyai "keberkesanan tempur" yang sepadan untuk bahan -bahan ini, dan asas semua ini adalah pemilihan bahan.
Pada masa ini, bahan arus perdana bilah pencincang industri terutamanya dibahagikan kepada tiga kategori: yang pertama adalah siri keluli karbon tinggi, seperti 45# keluli dan keluli 65mn. Bahan jenis ini mempunyai kos yang rendah dan kebolehpasaran yang baik, sesuai untuk memproses bahan kekuatan rendah seperti kertas sisa dan karton, dengan keberkesanan kos yang luar biasa; Yang kedua ialah keluli alat aloi, seperti keluli CR12MOV dan D2. Melalui rawatan aloi dengan unsur-unsur seperti kromium, molibdenum, dan vanadium, kekerasan dan rintangan haus mereka sangat bertambah baik, yang dapat dengan mudah mengendalikan bahan-bahan kekuatan sederhana seperti plastik dan kayu, dan mereka adalah bahan yang paling banyak digunakan pada masa ini; Yang ketiga ialah keluli berkelajuan tinggi dan karbida simen. Bahan jenis ini mempunyai kekerasan yang sangat tinggi, yang boleh mencapai di atas HRC60, dan digunakan secara khusus untuk mencincang bahan kekuatan tinggi seperti logam dan batu. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh kos yang tinggi, ia biasanya digunakan dalam keadaan kerja khas.
Perlu diingat bahawa bilah berkualiti tinggi tidak "keras sepanjang jalan", tetapi mencari keseimbangan sempurna antara kekerasan dan ketangguhan - terlalu keras adalah mudah untuk retak, terlalu lembut mudah dipakai. Ini memerlukan proses rawatan haba yang tepat (seperti pelindapkejutan dan pembajaan) untuk menyesuaikan diri, yang juga merupakan sebab utama bagi perbezaan prestasi bilah dari pengeluar yang berbeza.
Ii. "Kod Bentuk": Jenis bilah menyesuaikan diri dengan keperluan pencincang yang berbeza
Sebagai tambahan kepada bahan -bahan, reka bentuk bentuk bilah juga menyembunyikan rahsia. Bilah dengan struktur yang berbeza sesuai dengan senario pencincang yang berbeza, yang boleh dipanggil "merawat penyakit yang betul dengan ubat yang betul".
Jenis bilah yang paling biasa termasuk bilah cakar, bilah rata, dan bilah bergigi. Bilah cakar adalah protrusi berbentuk cakar dengan tepi tajam dan sudut tertentu. Semasa mencincang, mereka memainkan peranan ganda "meraih + ricih", yang sesuai untuk memproses bahan berongga atau tidak teratur seperti botol plastik dan tin, dengan kecekapan penghancuran yang tinggi dan zarah siap seragam; Bilah rata mengamalkan reka bentuk tepi rata, dengan panjang tepi panjang dan kawasan ricih yang besar, terutamanya digunakan untuk mencincang bahan fleksibel seperti kertas sisa, kain, dan filem, yang secara berkesan dapat mengelakkan bahan -bahan membungkus bilah; Bilah bergigi mempunyai struktur bergigi yang padat di tepi, dengan daya menggigit yang lebih kuat, sesuai untuk bahan pemprosesan dengan ketangguhan atau kekerasan yang tinggi seperti kayu, cawangan, dan sisa logam. Struktur bergigi meningkatkan kesan merobek bahan.
Iii. Kunci untuk memperluaskan hayat perkhidmatan: Penyelenggaraan harian tidak dapat diabaikan
Walaupun bilah berkualiti tinggi mempunyai prestasi yang luar biasa, penyelenggaraan harian saintifik dapat melanjutkan kehidupan perkhidmatan mereka dan mengurangkan kos pengeluaran. Pertama sekali, adalah perlu untuk memilih bilah yang sesuai mengikut jenis bahan yang dicincang untuk mengelakkan "kuda kecil yang menarik kereta besar" atau "berlebihan"; Kedua, pastikan tiada objek asing logam (seperti bolt, bar keluli) dalam bahan -bahan apabila memberi makan untuk menghalang bilah dari retak atau rosak; Ketiga, selalu periksa pakaian kelebihan bilah. Apabila tepi dipakai dengan teruk, gulung dan membaikinya pada waktunya untuk mengelakkan kecekapan mencincang atau penyumbatan bahan yang dikurangkan akibat tepi tumpul; Akhirnya, pastikan sistem pelinciran peralatan normal untuk memastikan bilah -bilah yang sama rata semasa putaran dan mengurangkan kehilangan geseran yang tidak perlu.
Iv. Trend Industri: Kecekapan Tinggi, Rintangan Pakai, dan Perlindungan Alam Sekitar Menjadi Arah Pembangunan
Dengan pengetatan dasar perlindungan alam sekitar dan perkembangan pesat industri kitar semula sumber, permintaan untuk bilah pencincang juga sentiasa menaik taraf. Pada masa ini, industri sedang berkembang ke arah kecekapan yang tinggi, rintangan haus, dan perlindungan alam sekitar - dari segi bahan, kekerasan dan rintangan haus bilah diperbaiki selanjutnya melalui penyelidikan dan penggunaan bahan aloi baru, sambil mengurangkan kehilangan bahan; Dari segi reka bentuk, teknologi canggih seperti analisis elemen terhingga digunakan untuk mengoptimumkan struktur bilah, meningkatkan kecekapan mencincang, dan mengurangkan penggunaan tenaga; Dari segi proses pembuatan, penempaan ketepatan, pengisaran CNC dan proses lain dipromosikan untuk meningkatkan ketepatan pemprosesan dan konsistensi bilah, memastikan setiap bilah dapat melaksanakan fungsinya.
Sebagai "pautan utama" dalam rawatan sisa pepejal perindustrian, prestasi bilah pencincang secara langsung berkaitan dengan kecekapan dan nilai kitar semula sumber. Sama ada perolehan perusahaan atau pengamal industri, memahami bahan, jenis, dan pengetahuan penyelenggaraan bilah dapat lebih baik menghasilkan kecekapan peralatan dan menyumbang kepada pembangunan perlindungan alam sekitar. Pada masa akan datang, dengan kemajuan teknologi yang berterusan, dipercayai bahawa bilah mesin pencincang akan menyambut ruang pembangunan yang lebih luas dan memberikan sokongan yang lebih kuat untuk transformasi industri hijau.