Bagaimana untuk memperluaskan hayat perkhidmatan bilah mekanikal?

Sebagai penting dalam pengeluaran perindustrian, hayat perkhidmatan bilah mekanikal secara langsung mempengaruhi kecekapan pemprosesan, kualiti produk, dan kos pengeluaran. Melalui pemilihan saintifik, operasi piawai, penyelenggaraan yang tepat, dan pengoptimuman teknologi, kehidupan bilah dapat dilanjutkan dengan berkesan sebanyak 20% -50%, terutama yang sesuai untuk senario aplikasi frekuensi tinggi seperti pemotongan logam, pemprosesan kayu, pembungkusan dan percetakan. Berikut adalah kaedah praktikal yang disahkan industri:

1 、 Pemilihan yang tepat: Kurangkan risiko haus dan lusuh dari sumber

1. Padankan bahan pemprosesan dengan bahan bilah

Memproses bahan konvensional seperti keluli biasa dan besi tuang: menggunakan bilah aloi keras untuk mengimbangi kekerasan dan ketangguhan, mengelakkan penggunaan yang berlebihan;

Memproses logam bukan ferus seperti aloi aluminium dan tembaga: berlian (PCD) atau bilah bersalut berlian lebih disukai untuk mengurangkan alat pelekat alat;

Pemprosesan sukar untuk memotong bahan seperti aloi suhu tinggi dan aloi titanium: CBN (kubik boron nitrida) bersalut atau nanocrystalline bersalut bilah dipilih untuk meningkatkan rintangan suhu tinggi dan memakai rintangan lebih daripada tiga kali;

Memproses bahan lembut seperti kayu dan plastik: keluli berkelajuan tinggi (HSS) atau aloi keras melihat bilah digunakan untuk memastikan ketajaman dan penyingkiran cip licin.

2. Menyesuaikan diri dengan keadaan pemesinan dan parameter bilah

Senario pemotongan kelajuan tinggi: Pilih bilah dengan sudut rake kecil dan salutan tebal untuk meningkatkan kestabilan kelebihan dan mengelakkan kerepek;

Pemesinan tugas berat yang rendah: Gunakan bilah dengan sudut rake yang besar dan substrat ketahanan yang kuat untuk mengurangkan rintangan pemotongan;

Keadaan pemotongan sekejap: Keutamaan harus diberikan untuk memilih bilah dengan tepi bulat atau chamfers negatif untuk mengurangkan pakaian kesan;

Pemesinan ketepatan ultra: Pilih bilah ketepatan tinggi dengan ketepatan canggih ≤ ± 0.8 μ m untuk mengelakkan haus yang tidak normal yang disebabkan oleh ketepatan yang tidak mencukupi.

2 、 Operasi Standard: Elakkan kegagalan pramatang disebabkan oleh faktor manusia

1. Tatat ikut piawaian pemasangan

Bersihkan permukaan hubungan antara bilah dan pemegang bilah sebelum pemasangan, keluarkan kekotoran seperti pemfailan besi dan kesan minyak, dan elakkan permukaan sentuhan yang tidak sekata yang boleh menyebabkan tekanan yang tidak sekata;

Gunakan sepana tork untuk mengetatkan bilah, dengan sisihan tork tidak melebihi ± 5% (rujuk kepada parameter yang disediakan oleh pengeluar bilah), untuk mengelakkan melonggarkan atau mengetatkan yang boleh menyebabkan getaran dan haus;

Pastikan kesilapan concentricity pemasangan bilah adalah ≤ 0.02mm. Eksentrik boleh menyebabkan pengagihan daya pemotongan yang tidak sekata dan mempercepatkan haus tempatan.

2. Mengoptimumkan Parameter Pemotongan Untuk Menghindari Operasi Beban

Kelajuan pemotongan kawalan: Laraskan mengikut bahan bilah (contohnya, apabila keluli pemesinan dengan bilah aloi keras, kelajuan pemotongan yang disyorkan adalah 80-120m/min). Jika kelajuan terlalu cepat, ia boleh dengan mudah menyebabkan terlalu panas dan penyepuhlindapan canggih, sementara jika terlalu lambat, ia akan meningkatkan geseran dan memakai;

Dengan munasabah menetapkan kadar suapan dan kedalaman pemotongan: kadar suapan yang berlebihan boleh menyebabkan retak kelebihan, sementara kadar suapan yang tidak mencukupi boleh menyebabkan "geseran pemotongan kosong". Adalah disyorkan untuk menetapkan kedalaman pemotongan tunggal pada 10% -15% ketebalan bahan yang diproses;

Elakkan pemotongan kering: Kecuali bilah bersalut khas, adegan pemotongan logam memerlukan penggunaan cecair pemotongan untuk mengurangkan suhu pemotongan (yang dapat menurunkan suhu tepi sebanyak 30% -50%), sementara juga menyediakan pelinciran dan penyingkiran cip.

3. Menyeragamkan proses permulaan dan penutupan

Sebelum memulakan, lakukan pemeriksaan terbiar untuk mengesahkan bahawa bilah berputar dengan lancar dan tidak ada getaran yang tidak normal sebelum meneruskan pemprosesan;

Sebelum menghentikan mesin, hentikan suapan dan tunggu kelajuan bilah jatuh ke julat yang selamat sebelum mematikan peralatan untuk mengelakkan penutupan tiba -tiba menyebabkan perlanggaran antara bilah dan bahan kerja.

3 、 Penyelenggaraan Harian: Mewujudkan Sistem Pengurusan Kitaran Hayat Penuh

1. Pembersihan dan pemeriksaan biasa

Selepas pemprosesan harian, bersihkan permukaan bilah dengan ejen pembersihan khusus (mengelakkan pelarut yang menghakis) untuk menghilangkan lampiran seperti pemfailan besi dan deposit cip. Deposit cip boleh meningkatkan daya pemotongan dan mempercepatkan haus tepi;

Pemeriksaan mingguan status bilah: Gunakan kaca pembesar untuk memerhatikan sama ada terdapat sebarang kerosakan atau retak pada tepi bilah (jika retak adalah ≥ 0.2mm, ia harus dibatalkan dengan segera), sama ada salutan telah jatuh, dan menggantikan atau mengisarnya tepat pada masanya jika ada masalah yang dijumpai;

Kalibrasi ketepatan pemegang alat dan gelendong setiap bulan untuk mengelakkan daya yang tidak rata pada bilah yang disebabkan oleh penurunan ketepatan peralatan.

2. Penyimpanan dan perolehan saintifik

Bilah terbiar harus disimpan dalam pemegang pisau khusus yang kering dan berventilasi untuk mengelakkan berkarat yang disebabkan oleh persekitaran yang lembap dan untuk mengelakkan bilah dari bertabrakan antara satu sama lain;

Mengamalkan mekanisme "penggunaan berputar" untuk mengelakkan operasi berterusan jangka panjang bilah tunggal dan melanjutkan hayat perkhidmatan keseluruhannya;

Sapukan minyak bukti karat ke tepi bilah semasa penyimpanan, terutamanya untuk bahan-bahan yang terdedah kepada berkarat seperti keluli berkelajuan tinggi.

3. Pengisaran dan penjanaan semula profesional

Apabila tepi bilah dipakai tetapi tidak retak, pengisaran profesional boleh dijalankan. Kehidupan perkhidmatan bilah yang diperbaiki dapat mencapai 70% -80% dari bilah baru, tetapi ketepatan pengisaran harus dipastikan (Runout Blade ≤ 0.01mm);

Untuk bilah harga tinggi seperti aloi keras dan CBN, mengambil bahagian dalam sistem kitar semula pengeluar dan mencapai penggunaan sekunder melalui proses seperti mengulangi dan mengulangi semula, mengurangkan kos penggunaan sambil meminimumkan sisa sumber.

Melalui penggunaan komprehensif strategi di atas, bukan sahaja kehidupan perkhidmatan bilah mekanikal diperluaskan dengan berkesan, tetapi ketepatan pemesinan dan kecekapan pengeluaran juga dapat ditingkatkan, dan kos pengeluaran keseluruhan dapat dikurangkan. Adalah disyorkan bahawa perusahaan membangunkan pelan pengurusan bilah yang diperibadikan berdasarkan senario pemprosesan mereka sendiri, dan menggabungkan latihan tetap untuk meningkatkan kesedaran standardisasi pengendali, untuk memaksimumkan nilai kitaran hayat penuh bilah.