Adakah cermin bilah menggilap hanya untuk penampilannya yang cerah dan cantik?

Ramai pembeli, apabila dilihat pertama bilah cermin yang digilap, mungkin merasakan penampilannya hanya lebih cerah dan tergolong dalam kraf hiasan menambah aising pada kek. Sebenarnya, penggilap cermin adalah proses teras bilah pemotong berketepatan tinggi, yang secara langsung mempengaruhi kualiti permukaan potong, keadaan pelekat, dan hayat perkhidmatan bilah. Ia amat kritikal pada barisan pengeluaran seperti pemisah bateri litium, filem optik, kerajang tembaga aluminium dan label pelekat.

Permukaan bilah selepas pengisaran biasa ditutup dengan corak pengisaran halus dan lubang kecil di bawah mikroskop. Apabila memotong filem pelekat, pelekat cair panas, dan bahan komposit lembut, bahan-bahan tersebut terdedah kepada corak benam, membentuk cip yang terkumpul perlahan-lahan di pinggir pemotongan, menyebabkan lukisan wayar dan calar gegelung, memerlukan penutupan yang kerap untuk pembersihan. Penggilap cermin menggunakan pelelas ultra-halus untuk menggilap halus permukaan langkah demi langkah, mengawal kekasaran permukaan dalam Ra 0.1 μ m, menghapuskan alur mikro, mengurangkan pekali geseran dengan ketara, menjadikan bahan kurang terdedah kepada lekatan, dan mengurangkan mendapan cip daripada sumber.

Sementara itu, penggilap boleh menghilangkan titik tekanan kecil dan gerigi mikro yang ditinggalkan oleh pengisaran. Gerigi yang tidak kelihatan ini secara beransur-ansur berkembang dan berkembang menjadi bilah mikro semasa pemotongan berterusan berkelajuan tinggi. Bilah telah menjalani penggilap cermin piawai, dengan peralihan yang lancar dan stabil. Apabila memotong bahan ultra nipis, ia tidak mudah untuk memerah atau mengoyak bahan, dan permukaan yang dipotong bersih dan bebas daripada burr, mengurangkan kejadian calar titik.

Walau bagaimanapun, penggilap cermin tidak sesuai untuk semua keadaan kerja. Adegan pemotongan bilah mesin pencincang, bilah tugas berat penghancur dan bahan kitar semula yang mengandungi pengisi pasir dan kerikil tidak memerlukan penggilap cermin. Permukaan licin tidak meningkatkan rintangan hentaman, sebaliknya meningkatkan kos pemprosesan, yang merupakan pelaburan yang tidak perlu. Di samping itu, penggilap cermin memerlukan kawalan proses yang tinggi, dan penggilap yang berlebihan dengan mudah boleh menyebabkan sudut bulat tepi pemotong menjadi lebih besar, ketajaman berkurangan, dan masalah pemotongan tidak lengkap. Ia adalah perlu untuk pengisar untuk mengawal dengan tepat elaun penggilap.

Ringkasan: Jika barisan pengeluaran anda pakar dalam pemotongan ketepatan berkelajuan tinggi bagi filem nipis, kerajang dan bahan pelekat, penggilap cermin ialah kaedah pilihan untuk meningkatkan hasil; Memilih bilah pengisar ketepatan konvensional untuk penghancuran impak dan keadaan pemesinan yang kasar menjadikan kawalan kos lebih munasabah.